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蚕茧超微粉碎实验---谈高纤维原料的超微粉碎机
点击次数:836 更新时间:2023-09-02

关于纤维性原料的粉碎我们进行过多次的实验,其中以纤维性中药为例,灵芝,甘草,大腹皮等等均可达到不错的粉碎细度,而今天试机的原料-蚕茧,我觉得应该是高纤维性原料的代表,丝状,韧性大,比重轻,无论哪一点拿出来对于粉碎机的要求都十分苛刻。

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蚕茧是指桑蚕的茧。也就是桑蚕蛹期的囊形保护层,实验要求将内部的蛹体做了去除,蚕茧整体呈长椭圆形、长约34厘米,直径1.72.1厘米,表面白色,有不规则皱纹,并有附着的蚕丝,呈绒毛状。中国自古至今都有利用蚕茧进行纺织的传统,这样证明了其优异的韧性和纤维的长度,针对这一点我们试机采用了两款对纤维性物料粉碎效果并比较好的粉碎机,一款是振动式超微粉碎机ZCW系列中的ZCW-6B型,另一款是重压研磨式超微粉碎机CWF-300-Ⅱ型,客户需要测试粉碎后的生物活性所以我们加配了一台-25度的冷水机,从而实现在粉碎过程中原料温度不超0度。

下面我们详细讲解一下实验过程,蚕茧壳比重较轻,为了提高粉碎机的处理量也为了提升粉碎效果,我们采用的通用的做法---第一步,粗粉碎。粗碎机我们选择的是爪形刀的破碎机BP-180型,筛网孔径:10mm,将蚕茧直接投入粉碎中即可,注意投料速度的同时尽量增加投料量(蚕茧比重轻无法实现常规原料的下压性),粗碎总体来说出料较为流畅,粗碎后的蚕茧大概变为5-10mm的不规则片状,整体体积变小,为下一步的粉碎打好了基础。

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首先我们利用振动式超微粉碎机ZCW-6B进行了粉碎,原料比较轻为了提升粉碎效果我们采用了中间二次加料的方式,在粉碎研磨时间20分钟,30分钟和60分钟三个节点分别进行取样。粉碎过程我们发现在常规原料粉碎的时间并不能作为这种高纤维柔性原料的参考,蚕茧的粉碎难度比灵芝还要大,体积缩减明细,在研磨至30粉碎后原料才呈现出了完整的粉体状态,但是细度较差,于是我们将粉碎研磨时间延长到了60分钟,取样的结果还是比较令人满意的,总体细度超过200目,其中更细的粉占比明显超过50%,详细结果可联系本辰公司技术人员索取。振动式超微粉碎机的粉碎效果得到了验证,粉碎问题迎刃而解,但是如何进一步提升细度是我们下一步要研究实验的方向。

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第二台进行试机的机型是我们多年前的老机型---重压研磨式超微粉碎机300型,作为以药碾子研船为原型开发的现代粉碎机,该机低俗研磨的特点和温升不明显的优势使得该机在中药行业取了广泛的应用。为了提升粉碎效果我们将出料风机的运转速度调整到了5以下,但是实验室刚开始就出现了小问题,粗碎后的蚕茧比重轻,有明细拉丝存在,导致碾轮无法有效碾压原料并且拉丝会导致原料与研磨轮同时运动从而降低了粉碎效果,经过十五分钟的研磨只得到了部分成品粉体,而且粉碎细度不尽如人意,该型号机器的试机最终没有实现粉碎要求。

经过本次实验我们得出了两个结论:一,破碎机BP-180系列产品的广泛适用性,干性原料目前基本上都能实现初步的粗碎破碎,该机型号齐全,材质配置丰富可满足各行业的使用。二,密闭低温研磨对于高纤维型比重轻原料的粉碎效果比其他类型超微粉碎机更好,高频振动加不分级密闭空间整体研磨可以实现低温粉碎和对高纤维原料的超微粉碎,本次实验以蚕茧为样品,具有比较高的代表性和说服性,也欢迎更多的客户邮寄样品来我司进行试机,共同提升粉碎机的性能和解决您的粉碎难题。